La mina Agnew de Gold Fields en Australia Occidental continúa innovando, con su último desarrollo tecnológico que involucra la instalación de un nuevo sistema de trituración modular Sandvik Rock Processing Solutions que puede alinearse con sus capacidades de generación solar durante el día en el sitio.

La operación completó recientemente uno de los proyectos renovables híbridos más grandes en el sector minero, uno que incluye energía solar, eólica, almacenamiento en baterías y una turbina de gas de respaldo (la central eléctrica renovable híbrida Agnew ). Este proyecto ha puesto a la mina en camino de abastecer alrededor del 60% de sus necesidades energéticas generales a partir de energías renovables.

Al mismo tiempo, Agnew también está probando equipos de batería eléctrica para descarbonizar aún más sus operaciones, que consisten en dos minas subterráneas (Waroonga y New Holland) fusionadas en Agnew One Mine Complex.

El pensamiento integrado innovador ha ido más allá, con un aumento planificado del rendimiento de la planta que busca aprovechar la mayor cantidad de energía renovable posible.

En este último proyecto, la mina ha invertido A$35 millones ($25 millones) en la construcción de una nueva trituradora modular. El último hito ha supuesto el vertido de todo el hormigón de la construcción del proyecto, con la finalización de la rampa de acceso al run-of-mine (ROM) sur y el inicio de la fase final de relleno del muro del ROM.

El equipo de construcción ha completado el 60 % de la construcción de la estructura de la trituradora y todos los componentes clave de la trituradora (trituradoras, cribas, alimentadores, imanes y detectores de metales) están en el sitio.

IM planteó algunas preguntas al equipo técnico de Agnew para obtener más información sobre este proyecto.

IM: ¿Puede compartir qué tipo de trituradora es la nueva instalación? ¿Podría mencionar también qué modelo de trituradora está reemplazando?

ATT: Optamos por una solución de Sandvik (solución de planta modular y lista para la automatización). Había varias razones para optar por Sandvik y decidirse por una planta de estilo modular. Esta elección ahora ha demostrado ser beneficiosa dos años después con los desafíos que hemos visto para obtener servicios de acero y fabricación en todo el mundo durante COVID. Comenzamos el trabajo de diseño temprano con Sandvik en junio de 2020, sin embargo, también trabajamos en varias otras opciones de diseño y equipo con otros proveedores clave de trituración y cribado en el mercado.

Gold Fields participó en el diseño del circuito como la configuración necesaria para adaptarse a los posibles aumentos de producción en el futuro, al tiempo que superaba de manera eficiente las tasas de rendimiento actuales.

El equipo del proyecto de Gold Fields gestionó el diseño eléctrico a través de una empresa de ingeniería eléctrica de terceros. La filosofía de automatización y control ha sido llevada a cabo internamente por el equipo de Control de Procesos de Gold Fields. Esta ha sido una buena oportunidad para demostrar las habilidades y el conocimiento que ahora estamos construyendo en ese espacio. El proyecto ha sido ejecutado por el equipo de proyecto de Agnew con una empresa de ingeniería externa.

Estamos instalando una trituradora de mandíbula primaria CJ412, dos trituradoras de cono 840i (secundaria y terciaria), una criba de producto de dos pisos y varios equipos auxiliares como imanes, pesas y un rompe rocas sobre la trituradora de mandíbula. El criterio de diseño del proceso fue de 1,7 Mt anuales con un P80 de 6 mm. El circuito reemplaza una trituradora de mandíbula JW42, tres trituradoras de cono 1350Z (una secundaria y dos terciarias) y dos cribas de producto.